Påvirkende faktorer for sprøytestøpemaskin som ikke dannes

De påvirkende faktorene tilsprøytestøping maskinsom ikke dannes er som følger:

Injeksjonshastigheten er langsom. Injeksjonshastigheten har en meget fremtredende betydning for noen produkter med rotete former, store tykkelsesendringer, lange prosesser og plast med høy viskositet som motstandsdyktig ABS. Når høytrykket ikke er nok til å fylle det ferdige produktet, bør injeksjon med høy hastighet vurderes for å løse manglene ved misnøye.

Feil kondisjonering, mangel på materiale eller overflødig materiale. Fôrmaskinens mengde er forbudt eller fôringskontrollsystemet fungerer ikke normalt, injeksjonssyklusen er unormal på grunn av begrensningen avsprøytestøping maskineller formen eller driftsforholdene, er det forplastiske mottrykket for lite, eller tettheten til materialet i fatet er liten. Mengden pellets med mye åpen plass og plast med store endringer i det spesifikke krystallinitetsvolumet, for eksempel polyetylen, polypropylen, nylon, etc., samt plast med høyere viskositet, for eksempel ABS, bør justeres til en høyere volum. Når temperaturen på materialet er høy, bør volumet justeres. Når det er for mye materiale på enden av fatet, vil skruen forbruke mer innsprøytningstrykk for å komprimere og presse overflaten av fatet under injeksjonen, noe som reduserer det effektive innsprøytningstrykket til plasten som kommer inn i formhulen og gjør at ferdig produkt Vanskelig å flyte over.

Injeksjonstrykket er for lavt, og stemplet eller skruen kommer for tidlig tilbake i løpet av injeksjonsperioden. Smeltet plast har høyere viskositet og dårlig mobilitet ved lavere driftstemperaturer, og injeksjoner bør gjøres ved høyere trykk og hastighet. For eksempel, når du lager ABS fargerike deler, begrenser fargestoffets høye temperaturmotstand varmetemperaturen på fatet. Det er nødvendig å kompensere for høyere injeksjonstrykk og forlenget injeksjonstid.

Materialtemperaturen er for lav. Temperaturen foran på fatet påsprøytestøping maskiner lav, og viskositeten til smelten som kommer inn i hulrommet stiger for tidlig til det punktet hvor det er vanskelig å bevege seg på grunn av formens avkjølende effekt, noe som hindrer fyllingen av den distale enden; temperaturen på baksiden av fatet er lav, og viskositeten Den store plastbevegelsen er vanskelig, noe som forhindrer at skruen beveger seg fremover. Resultatet er at trykket som vises av manometeret er tilfredsstillende. Faktisk kommer smelten inn i hulrommet ved lavt trykk og lav hastighet, noe som kan blokkere injeksjonskanalen til formen; dysen er for kald når den bare slås på. Noen ganger kan en flammepistol brukes til ekstern oppvarming for å øke temperaturen på dysen.