Arbeidsprinsipp for sprøytestøpemaskin

2021-07-14

Sprøytestøping maskinkalles også injeksjonsmaskin, som er det viktigste støpeutstyret som bruker plaststøpeformer for å lage termoplastisk eller herdeherdet plast til forskjellige former av plastprodukter. Inkludert vertikal, horisontal og helelektrisk. Sprøytestøpemaskinen kan varme opp plasten og legge høyt trykk på den smeltede plasten for å injisere den for å fylle formhulen.

Sprøytestøpemaskinen og sprøyten som brukes til injeksjon har et relativt lignende arbeidsprinsipp. Det er en prosess der plastisert smeltet tilstand (dvs. viskøs strømningstilstand) plast injiseres i det lukkede formhulrommet ved hjelp av skruen (eller stempelet), og produktet oppnås etter størkning og forming.

Tilsett først granulert eller pulverisert plast i fatet på beholderensprøytestøping maskin. Plasten smeltes ved rotasjon of the screw and the outer wall of the barrel. Then the machine closes the mold and moves the injection seat forward, and the nozzle is close to the gate of the mold. , And then pass the pressure oil through the injection cylinder and push the screw forward. Thus, the molten material is injected into the closed mold with a lower temperature at a high pressure and a faster speed. After a certain period of time and pressure holding (also called pressure holding), cooling, solidification and molding, the product can be opened and the product can be taken out. (To ensure that the product has a certain density and dimensional tolerances, it is the purpose of maintaining pressure to supplement the material in the cavity to avoid the reflux of the melt in the cavity). Plasticization, injection and molding are the basic requirements of injection molding. The prerequisite for the quality of the formed product to be achieved and guaranteed is plasticization, and there is a high pressure response in the cavity (20-45MPa is usually the average pressure in the cavity), so the sprøytestøping maskin has enough Large clamping force. It can be seen that the injection device and clamping device of the key part of the sprøytestøping maskin.

  • QR